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bmw宝马在线电子游戏的注塑工艺|有机玻璃加工厂家


PMMA有机玻璃,是光学性能最好的塑料。PMMA力学和电学性能一般,热膨胀系数是无机玻璃的8-10倍,长期使用温度仅为80度,吸湿性偏高,水中浸泡24h后吸水率抵达0.1%-0.4%。PMMA能注塑、挤出和热成型透明制品也可以浇铸成型,将液体的PMMA单体和催化剂一起注入模具中。
首先介绍下bmw宝马在线电子游戏(PMMA)的流动性以及剖析度。
PMMA的流动性比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变革比较敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物,熔化温度大于160℃,剖析温度达270℃
1.有机玻璃的处理
由于bmw宝马在线电子游戏具有一定的吸水性并且吸水率达0.5-0.6%,因此这些水分的保存会使熔体呈现波纹气泡或者透明度降低等因素,所以我们要对bmw宝马在线电子游戏进行干燥处理。干燥的适宜温度一般在80-90度之间,时间通常为2-3个小时左右。这样才可以使bmw宝马在线电子游戏工艺品具有很好的透明效果。
2.注塑办法
一般采用快速注塑,可是要避免爆发高度内应力,所以应采用多流程注射,以及参考注塑厚件和速度。
3.bmw宝马在线电子游戏的注塑时间控制
若温度为250℃,滞留时间最多不超越10分钟,若温度为270℃,滞留时间不可超越8分钟.
注塑bmw宝马在线电子游戏板的注塑工艺中有许多因素都是要十分的注意的。
一、翘曲、变形
注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决,而成型条件的调解效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决办法可参照以下各项:
1)由成型条件引起剩余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。
2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以解决。
3)由于冷却办法不对适,使冷却不均匀或冷却时间缺乏时,可调解冷却办法及延长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4)关于成型收缩所引起的变形,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过丈量制品的变形,按相反的偏向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如bmw宝马在线电子游戏树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。
二、气泡
根据气泡的爆发原因,解决的对策有以下几个方面:
1)在制品壁厚较大时,其外外表冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向外表扩张,使中心部爆发充填缺乏。这种情况被称为真空气泡。解决办法主要有:
a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
b)至浇口封合为止,留有一定的增补注射料。
C)注射时间应较浇口封合时间略长。
d)降低注射速度,提高注射压力,
e)采用熔融粘度品级高的资料。
2)由于挥发性气体的爆发而造成的气泡,解决的办法主要有:
a)充分进行预干燥。
b)降低树脂温度,避免爆发剖析气体。
3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
三、龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,爆发的主要原因是由于应力变形所致。主要有剩余应力、外部应力和外部bmw宝马在线电子游戏所爆发的应力变形。
(-)剩余应力引起的龟裂
剩余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下爆发的龟裂,其解决办法主要可在以下几方面入手:
(1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要爆发在直浇口左近,则可考虑改用多点散布点浇口、侧浇口及柄形浇口方法。
(2)在包管树脂不剖析、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。
(3)一般情况下,模温较低时容易爆发应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的爆发。
(4)注射和保压时间过长也会爆发应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
(5)非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易爆发剩余应力,应予以注意。
脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推着力过大,爆发应力,有时甚至在推出杆周围爆发白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂爆发的位置,即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易爆发应力,并且容易在经过一段时间后才爆发龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊爆发应力,并且随着时间的推移,应力超越逐渐劣化的树脂资料的强度而爆发裂纹。为预防由此爆发的龟裂,作为经验,壁厚7”与嵌入金属件的外径
通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂资料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。
另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。
(二)外部应力引起的龟裂
这里的外部应力,主要是因设计不对理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。可取R/7”一0.5~0.7。
(三)外部bmw宝马在线电子游戏引起的龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,爆发龟裂。
四、充填缺乏
充填缺乏的主要原因有以下几个方面:
树脂容量缺乏。
型腔内加压缺乏。
树脂流动性缺乏。
排气效果欠好。

作为改善步伐,主要可以从以下几个方面入手:

1)加长注射时间,避免由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2)提高注射速度。
3)提高模具温度。
4)提高树脂温度。
5)提高注射压力。
6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。
7)浇口设置在制品壁厚最大处。
8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3~smm)或排气杆。关于较小工件更为重要。
9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。
10)选用低粘度品级的资料。
11)加入润滑剂。
五、皱招及麻面
爆发这种缺陷的原因在实质上与充填缺乏相同,只是水平差别。因此,解决办法也与上述办法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
六、缩坑
缩坑的原因也与充填缺乏相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有爆发应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
七、溢边
关于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种办法:
1)降低注射压力。
2)降低树脂温度。
4)选用高粘度品级的资料。
5)降低模具温度。
6)研磨溢边爆发的模具面。
7)采用较硬的模具钢材。
8)提高锁模力。
9)调解准确模具的结合面等部位。
10)增加模具支撑柱,以增加刚性。
ll)根据差别资料确定差别排气槽的尺寸。
八、白化
白化现象最主要爆发在ABS树脂制品的推出局部。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大脱模斜度,增加推杆的数量或面积,减小模具外表粗糙度值等办法改善,当然,喷脱模剂也是一种办法,但应注意不要对后续工序,如烫印、涂装等爆发不良影响。

九、熔接痕
熔接痕是由于来自差别偏向的熔融树脂前端局部被冷却、在结合处未能完全融合而爆发
的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀爆发影响。严重时,对制品强度爆发影响
(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:
l)调解成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等。
2)增设排气槽,在熔接痕的爆发处设置推出杆也有利于排气。
3)尽量减少脱模剂的使用。
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的爆发处,成型后再予以切断去除。
5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕爆发的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
十、烧伤
根据由机械、模具或成型条件等差别的原因引起的烧伤,接纳的解决办法也差别。
1)机械原因,例如,由于异常条件造成料筒过热,使树脂高温剖析、烧伤后注射到制品
中,或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流,剖析变色后带入制品,在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时,应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2)模具的原因,主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般爆发在固定的地方,容易与第
一种情况区别。这时应注意接纳加排气槽反排气杆等步伐。
3)在成型条件方面,背压在300MPa以上时,会使料筒局部过热,造成烧伤。螺杆转速
过高时,也会爆发过热,一般在40~90r/min范畴内为好。在没设排气槽或排气槽较小时,注射速度过高会引起过热气体烧伤。
十一、银线
银线主要是由于资料的吸湿性引起的。因此,一般应在比树脂热变形温度低10~15C的
条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列,需要在75t)左右的条件下烘干4~6h。特别是在使用自动烘干料斗时,需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应在注射开始前数小时先行开机烘料。
‘另外,料简内资料滞流时间过长也会爆发银线。差别种类的资料混合时,例如聚苯乙烯
。和 ABS树脂、 AS树脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
十二、喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动偏向,弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此,扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的步伐。另外,提高模具温度,也能减缓与型腔外表接触的树脂的冷却速率,这对避免在充填初期形成外表硬化皮,也具有良好的效果。

 

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